??工作機制方面，立恒焦化在資金緊張、各項支出都在壓縮的形勢下，提出“超低排放改造不設上限”的理念，全力保障資金投入。

??張天福說，現在看來，我們當時組織全員參與，“把一天當作兩天用，兩步并作一步走”的干勁，是成功的基礎。

??技術革新：從源頭到末端的全面升級

??超低排放改造的實施并非一帆風順。焦爐煙氣治理裝置建設較早，改造需要在原有設備正常運行的前提下進行，現場空間狹小，交叉作業頻繁。立恒焦化以科學的態度和高效的執行力，僅用8個月就完成了通常需要10個月的改造工程。

??2024年1月《關于推進實施焦化行業超低排放的意見》下發后，立恒焦化就聯系多家具有工程改造的單位制定改造方案，并開始組織招標。3月完成招標、5月完成設計、6月開始現場施工……10月完成了一期、二期兩套脫硝分倉改造工程。

??改造的重點之一是焦爐煙氣治理。立恒焦化采用了先進的治理技術，包括SCR脫硝、SDS干法脫硫和覆膜濾料袋式除塵等工藝，確保煙氣排放達到超低標準。此外，裝煤、推焦及干熄焦等環節也建設了袋式地面除塵站，并配套煙氣脫硫裝置，全面提升了排放控制水平。

??在熄焦模式上，立恒焦化也進行了重大改革。通過建設干熄焦裝置并拆除備用濕熄焦塔，企業實現了100%全干熄焦。這一舉措不僅顯著降低了能耗，還從源頭減少了污染物排放，為區域大氣環境改善作出了重要貢獻。

??“這一舉措使立恒焦化的熄焦模式由‘干熄焦+濕熄焦備用’改造為‘干熄焦+干熄焦備用’，實現100%全干熄焦。在節能低碳的同時，從源頭減少了污染物排放，為區域大氣環境改善做出了應有的貢獻?！睆執旄Ｕf。

??綠色未來：從超低排放到行業引領

??走進立恒焦化的總控制室，一塊巨大的屏幕上布滿了綠色的小點，這是企業無組織排放監測系統的實時數據。為了實現對無組織排放的精準管控，立恒焦化在焦爐煙囪、裝煤、推焦等主要排口安裝了多套在線監測設備，并建立了智能管理平臺，確保所有數據實時上傳、長期保存。

??在“雙碳”目標的引領下，立恒焦化還積極推進綠色物流建設。廠區內，一輛輛新能源重卡穿梭往來，滿載原料駛入全封閉式大棚。企業要求進出廠物料及產品運輸必須使用氫能重卡、電動重卡或管帶機，并嚴格規定運輸車輛的排放標準。為確保與運輸車輛使用相配套，公司建有2座加氫站、2座充電站。另外，還有500余輛氫能重卡、50余輛電動汽車用于產品及大宗物料的運輸。

??煤焦物料的輸送也實現了全封閉化，焦粉、脫硫灰等粉狀物料采用氣力輸灰和罐車運輸，杜絕了二次揚塵。焦爐機、焦側建設了大規模的封閉大棚，確保無可見煙塵外溢。產品焦炭則通過管帶機直接輸送至合作企業的高爐上料系統，實現了焦炭不落地、運輸無污染的目標。

??走在立恒焦化的廠區內，幾乎聞不到任何異味。張天福表示，完成超低排放改造只是一個新的起點，不僅是一項榮譽，更是一種鞭策。在改造過程中，生態環境部、山西省生態環境廳等部門的領導和專家多次到企業進行幫扶，為企業提供了寶貴的指導和支持。

??最終，立恒焦化以真實的數據和扎實的整改成果，順利通過了評估監測。改造完成后，企業不僅享受到了環保稅優惠和銀行貸款優勢，還成功申報了A級績效企業，成為行業綠色轉型的典范。

??“未來，我們將繼續總結經驗，積極踐行低碳發展理念，為焦化行業的綠色轉型與高質量發展貢獻力量?！睆執旄５脑捳Z中，充滿了對未來的信心與期待。立恒焦化站在超低排放的起跑線上，正以堅定的步伐，邁向更加綠色、可持續的未來。