在近日舉辦的2023年中國氮肥、甲醇技術大會上，江蘇華昌化工股份有限公司、安陽中盈化肥有限公司、重慶建峰化工股份有限公司3家原料燃料消耗對標標桿單位，分享了降低能耗、提高能效的先進經驗。

　　華昌化工：做好工藝升級和節能技改

　　據江蘇華昌化工股份有限公司能管中心副主任趙惠平介紹，近年來，華昌化工一直堅持實施節能降碳，通過多路徑降低原料燃料消耗。

　　一方面，實施主體工藝升級改造。該公司分別在2015年和2019年對氮肥生產裝置進行原料結構調整改造。在制氣工序，以高效水煤漿加壓連續氣化技術替代常壓間歇式固定床煤氣爐；在凈化工序，采用耐硫變換、低溫甲醇洗配套液氮洗等潔凈低能耗的氣體凈化工藝替代中低低變換、醇烴化工藝等。氣化爐渣殘炭低，原料煤利用效率大幅提升；反應熱充分回收，副產蒸汽實現自給。

　　另一方面，保持裝備技術領先。其中，四噴嘴氣化爐氣化效率達95%以上；空分則采用德國進口設備，制氧能力9.6萬立方米/時；硫回收采用ECOSA制硫酸工藝技術。

　　此外，該公司還加強對能耗和碳排放的管控，充分挖掘節能潛力，實施節能技術改造。他們對全廠的循環水泵、工藝液泵、風機等設施進行變頻節能改造，使得綜合節電率超25%，年節電約3000萬千瓦時；對鍋爐、汽機進行節能改造，鍋爐效率提高到93.5%，發電煤耗降至155克/千瓦時。

　　“節能改造的實施，使公司合成氨單位產品綜合能耗持續下降。原料和燃料總消耗從2020年的1329千克標煤/噸降至2022年的1321千克標煤/噸?！壁w惠平說。

　　安陽中盈化肥：完成高質量大修并持續改進

　　在先進的生產工藝與精細化管理的基礎上，安陽中盈化肥有限公司近三年保持高負荷、安全、平穩運行，單位產品綜合能耗持續下降，能效水平持續提升。

　　據安陽中盈化肥公司副總經理孔凡謙介紹，他們根據自身特點，制訂了企業節能方針：以能效標桿企業能耗標準為目標，以“安穩長滿優”運行為重點，開展全系統效能提升。

　　安陽中盈化肥公司以高質量大修作為長周期生產的基石。該公司在2020年實施了建廠以來七大壓縮機組首次單體大修；消除了合成氣壓縮機轉子葉輪裂紋重大隱患；還實施了尿素增加中壓圈技改，產品產量、質量均大幅提升；同時實現變換ORC余熱利用，噸氨電耗大幅下降44千瓦時。

　　該公司還持續改進，實現挖潛增效。一方面實現工業余壓余熱利用；另一方面做好節能自查，篩查高能耗設備。在實現節能與效能提升時，他們還開展全員效能提升分析，從不同角度進行效能提升。

　　目前，安陽中盈化肥實施的10項技改措施節能成效顯著，年合計減碳14.13萬噸。其中，ORC余熱發電項目年節能9600噸標煤、減碳1.87萬噸，尿素中壓系統節能改造項目年節約標煤1.4萬噸、減碳3.64萬噸，低壓蒸汽輪機替代電機驅動循環水泵項目年節約標煤3.07萬噸、減碳7.98萬噸。

　　建峰化工：全力打好裝置“補強”工程

　　重慶建峰化工股份有限公司的第二套大化肥裝置于2012年5月正式投產。該公司副總經理王東波介紹，近兩年他們圍繞該裝置采取了一系列行之有效的節能措施，并產生了積極效果。為更好地實現節能降耗，建峰化工還從全局出來，全力打好裝置的“補強”工程。

　　一方面是確保裝置長周期穩定運行。2023年，該公司將完成頁巖氣管線改造并投入運行，消除天然氣長輸管線安全隱患，確保裝置長周期穩定運行。

　　另一方面是降低尿素裝置能耗。建峰化工正在開展尿素裝置的節能改造，通過改造實現6萬噸/年三聚氰胺裝置尾氣與尿素裝置循環經濟運行，有效降低尿素設備能耗。

　　此外，該公司持續優化系統運行。他們完善主裝置日消耗臺賬、組織系統性能測試工作、建立成本分析模板以及做到邊生產、邊計算，邊計算、邊生產，目的是找出問題、分析問題、及時整改。

　　“未來，建峰化工將對生產過程中的環保、能耗等方面進行持續探索與優化，實現綠色低碳發展。”王東波說。