鋼鐵行業實現碳達峰、碳中和面臨的困難和挑戰
鋼鐵行業碳
減排任務艱巨。我國鋼鐵生產以高爐-轉爐長流程為主,其中煤、焦炭(3133, 11.00, 0.35%)等化石能源占鋼鐵生產能源投入的近90%,高碳特性十分突出,減排難度較大。我國鋼鐵工業是31個制造業門類中
碳排放量最高的行業,碳排放量占全國的15%左右,是落實
碳減排目標任務的重要責任主體。從全球數據看,我國鋼鐵生產占全球鋼鐵碳排放的比例達60%以上。2060年前,我國鋼鐵行業要實現從碳達峰到深度脫碳再到
碳中和,時間緊、任務重。
低碳技術、人才支撐不足。低碳創新技術研發應用是鋼鐵工業真正實現大規模脫碳的根本途徑。近年來,我國部分鋼鐵企業開展了氫能冶煉等低碳技術的研發示范,但總體而言我國鋼鐵工業突破性低碳技術能力仍然不足、相關科研人才短缺,絕大多數仍停留在設計研發階段,尚未形成可工業化、規模化應用的創新低碳技術。此外,綠色鋼材產品重視程度不夠、設計能力不足。
行業低碳發展基礎能力建設滯后。鋼鐵行業
碳交易市場建設緩慢。目前,碳交易試點地區的鋼鐵產能僅占全國16%左右,
河北、
遼寧等產鋼大省均不在試點
碳市場區域。鋼鐵行業低碳標準體系尚未建立,低碳技術、溫室氣體排放監測方法、低碳產品等多方面標準均有待完善。鋼鐵企業低碳發展水平參差不齊。我國鋼鐵企業數量較多,具有冶煉能力的企業達500多家,結構、水平差異較大,一些中小規模鋼鐵企業低碳生產水平低、減碳成本高,拉低了全行業推進碳減排的能力和進度。