如果燃煤電廠污染物排放水平向“燃氣輪機排放水平”看齊， 即煙塵、二氧化硫、氮氧化物3項排放限值分別為5mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3，必將大幅度削減燃煤電廠污染物排放總量。那么，燃煤污染物超低排放技術應用到工程項目上，實際效果怎樣？

　　山東山大能源環(huán)境有限公司設計院常務副院長潘峰告訴記者，燃煤電廠污染物超低排放的系統配置，由低氮燃燒、SCR脫硝、空氣預熱器、高效除塵 、煙氣脫硫、濕式電除塵等系統構成。逐級除塵、脫硫、脫硝，最終通過濕式電除塵深度凈化，實現污染物綜合脫除和超低排放。

　　他說：“在高效脫硫、脫硝、除塵技術上，我們有自主研發(fā)的水平錯流吸收塔＋逆流噴淋吸收塔兩級處理脫硫工藝，有柔性電極濕式電除塵技術。對氮氧化物的脫除，燃煤電廠配置低氮燃燒＋SCR工藝或SNCR-SCR聯合工藝，就可以讓燃煤電廠氮氧化物排放達到重點地區(qū)燃氣輪機發(fā)電機組的排放水平。”

　　山東山大華特環(huán)保工程有限公司研發(fā)中心副主任劉暢介紹了燃煤電廠污染物超低排放一體化解決方案。他表示，“SCR+氧化法脫硝技術， SCR脫硝效率90%，氧化法脫硝效率90%，綜合效率95%以上，氮氧化物排放濃度低于50mg/Nm3。這一技術適合新建項目，尤其適合已經建設SCR脫硝裝置的燃煤鍋爐；投資、運行費用低，約為SCR的1/2。粉塵超低排放技術，是采用小顆粒的凝并技術，將水霧附著在小顆粒上；增加除塵器極間距離，增大輸出電壓，使粒子更容易荷電。”

　　山東三融環(huán)保工程有限公司工程技術中心主任李殿勛在會上介紹了魯奇·能杰斯（LLAG）石灰石－石膏濕法脫硫工藝技術，主要是采用池分離器技術，將吸收塔反應池分為pH值不同的兩部分，可以在單回路系統內獲得雙回路系統的效果，分別為氧化和結晶過程提供最佳反應條件，從而提高石膏質量并得到最佳的氧化空氣利用效率，有助于進一步提高脫硫效率。這一系統不僅除霧效果好，而且還可以節(jié)約沖洗水量。

　　“對于超低排放技術，早在2011年3月，我們就在日照鋼鐵集團2×180平方米燒結機上，實現了二氧化硫和粉塵的超低排放。”山東國舜建設集團有限公司董事長呂和武介紹說，后來，國舜把超低排放技術應用在日照新源熱力有限公司2×30MW機組，經檢測，出口二氧化硫32mg/Nm3、粉塵4.4mg/Nm3，達到了燃氣排放標準，這是山東省第一臺（套）。

　　“超低排放，是我們隨著環(huán)境標準的提升，在標準倒逼下企業(yè)的一個選擇。”日照鋼鐵集團黨委書記閆秀訓告訴記者：“隨著分階段逐步加嚴的地方排放標準的實施，我們原有的污染排放設施，到了明年就滿足不了排放標準了，只有對原有的治污工程進行打造提升，才能滿足最嚴格的排放標準。于是，由國舜在我們原有脫硫工程的基礎上進行改造，增加濕式電除霧，還做了一些優(yōu)化，在2×180平方米燒結機脫硫工程上進行了改造和應用，改造效果很理想，經過監(jiān)測，出口二氧化硫濃度在50mg/Nm3以內，粉塵排放濃度在20mg/Nm3以內，已經運行了兩年的時間，系統很可靠。”

　　呂和武還說，國舜還把相關技術在西王鋼鐵360平方米燒結機上，實現了二氧化硫31mg/Nm3、粉塵4.8mg/Nm3 的排放。記者在會場見到國舜集團董事長助理孫德山時，他興奮地告訴記者：“公司剛剛被環(huán)境保護部批準開展環(huán)保服務業(yè)試點，主要是重點開展鋼鐵燒結機脫硫除塵綜合環(huán)保服務試點。”